一、上翹

上翹在鋼化玻璃加工中非常常見，其主要原因在于玻璃出爐之時，上表面溫度比下表面溫度高很多，導致受熱不均勻。再加上表面溫度流失快，下表面溫度流失慢，在風柵時很容易出現上面風壓高于下面的情況，最終導致鋼化玻璃上翹。

解決方法：升高爐內溫度并適當降低上面的溫度，如果爐內的溫度穩定，可以適當調整風柵的壓力，確保風嘴的高度能讓上部壓力大于下面，這樣就不容易出現上翹了。

二、下彎

出爐之時，鋼化玻璃如果下表面的溫度比上表面高，且流失速度快于上表面，那么，很容易出現風壓高于上部風壓的情況，繼而導致下彎。

解決方式：升高上部的溫度，降低下部的溫度，同時在爐溫穩定的情況下，適當調整風柵的壓力，保證風嘴不變，下部壓力大于上部壓力。

三、波筋

出現波筋主要是因為在鋼化玻璃加工過程中，爐內加熱的時間過長且溫度較高，導致陶瓷輥道在轉動時速度變慢，最終出現波筋。

解決方式：縮短加工時的加熱時間，降低爐溫并加快玻璃出爐速度。

四、破碎

鋼化玻璃加工并不是一帆風順的，有時候加工之時就可能出現破碎，導致加工失敗。那么，為什么會出現破碎呢？加工時出現破碎，原因有很多，比如：

1、玻璃內有裂紋。

解決方法：加工之時必須要保證絕對玻璃沒有裂紋，而一旦產生裂紋，在加工之時就會出現因為應力釋放而破裂的情況。

2、磨邊不好出現裂紋，鋼化玻璃厚度過大、爐溫過高以及表面和中心溫度不一致且溫差較大時也會出現破碎。不僅如此，鋼化玻璃在鋼化、熱增強處理之后，就不能進行第二次鋼化。因為鋼化玻璃的內應力極強，加熱過程中很容易出現張應力高于強度的情況，所以，二次鋼化會使其破碎。此外，鋼化玻璃加工之時，內部雜質、氣泡、結石等都沒有處理干凈，導致加工時破裂。

解決方法：在鋼化之前將玻璃徹底檢查一遍，有問題要及時處理，這樣就能避免鋼化玻璃破裂了。

五、鋼化玻璃碎片過大

在鋼化玻璃加工中會發現有時整爐鋼化玻璃碎片非常大，形成這種情況的原因有三，一是因為風壓設置不合理，二是因為加熱不均勻，三是人為失誤導致的。

解決方法：需要針對性的進行解決，尤其是后者，操作人員如果不按照流程去操作，很容易出現意外狀況。

從以上分享的鋼化玻璃加工中出現的問題可以看出，加工鋼化玻璃必須要專業人才、設備以及技術，普通的加工廠很難保證質量和效果。所以，客戶在選擇鋼化玻璃之時，一定要選擇專業正規廠家，不要貪便宜，以免吃大虧。